Vistas:6 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-02-07 Origen:Sitio
Tanque de emulsificación de alto cizallamiento es ampliamente utilizado en la tecnología de enzimólisis y el proceso de enzimólisis.El tanque de emulsificación de alto cizallamiento se utiliza como catalizador para sustancias en las industrias de alimentos, bebidas, bioingeniería, farmacéutica y otras industrias como catalizadores.Con la ayuda del funcionamiento del agitador, la reacción de hidrólisis enzimática se lleva a cabo por completo en las condiciones de temperatura y valor de pH adecuados.Para obtener más información sobre el tanque de emulsificación de alto cizallamiento, lea las siguientes palabras.
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Tanque de emulsificación de alto cizallamiento es ampliamente utilizado en alimentos, bebidas, bioingeniería, farmacéutica y otras industrias.Las sustancias utilizan enzimas como catalizadores para descomponer varias macromoléculas orgánicas y convertirlas en pequeñas moléculas orgánicas, que son convenientes para que el cuerpo las asimile.El cuerpo del tanque está provisto de una capa intermedia, y se puede introducir vapor o agua de refrigeración para calentar o enfriar indirectamente, respectivamente, de modo que la sustancia pueda hidrolizarse completamente enzimáticamente bajo la acción de la enzima y el funcionamiento del agitador a la temperatura más adecuada. y condiciones de pH.
Tanque de emulsificación de alto cizallamiento es adecuado para la fermentación de licores madre de bebidas de yogur y ácido láctico, elaboración de cerveza, cultivo farmacéutico, químico y de hongos.
1. Forma estructural del tanque de emulsificación de alto cizallamiento: 1. Estructura de cabeza cónica superior e inferior.2. Estructura de cabeza ovalada superior e inferior.
2. Material del tanque de emulsificación de alto cizallamiento: acero inoxidable (SUS304/SUS316L).
3. Configuración de accesorios del tanque de emulsificación de alto cizallamiento: boca de inspección sanitaria de apertura rápida, luz/espejo de peep, termómetro (pantalla digital LCD o tipo de indicador de cuadrante), respirador, limpiador CIP, entrada y salida de líquido, válvula de puerto de muestreo (con puerto de muestreo) , puerto de medidor de pH, puerto de esterilización SIP (opcional), placa anti-vórtice, dispositivo de visualización de nivel de líquido (opcional), entrada y salida del medio de enfriamiento/calentamiento de la camisa, etc. Y configure especialmente un dispositivo para evitar la contaminación de los materiales en el tanque si el reductor pierde aceite, lo cual es seguro y confiable, y los materiales no tienen riesgo de contaminación.
1. Método de esterilización: esterilización por vapor in situ;
2. Sistema de agitación: paleta estándar especial de fermentación de seis cuchillas planas de tres capas;rango de control: 50~300 rpm, precisión de control: +1%;
3. Control de temperatura: temperatura del agua de refrigeración +5~65°C;
4. Rango: 2~12pH, precisión de control: +0.02pH;
5. Control de oxígeno disuelto: electrodo Swiss Mettler DO y cable blindado;rango: 5~100%, precisión de control: +2%;
6. Control de espuma: detecta automáticamente la espuma y agrega antiespumante;sensibilidad 100~100000o;
7. Control de alimentación: adición de flujo automático de bomba peristáltica;rango: 0~5L/min, precisión de control: aproximadamente 2%;
8. Control de flujo de aire: ajustado manualmente por rotámetro;rango: 0~5000L/min.
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